Содержание
Гранитный камень – природный материал, во время обработки которого нужно соблюдать определенные правила. Особенность материала в том, что он хрупкий и твердый одновременно. Для того, чтобы правильно обработать плиту нужно знать, чем сверлить гранит, какие есть способы и правила сверления этого нерудного материала. Обладая этими знаниями, можно выполнить сверление, не повредив камень и не нарушив его целостность.
Как сверлить гранит – основные правила
Отверстия в гранитном камне делаются только на первой или второй скоростях работы электроинструмента. Частота вращения сверла по граниту (число оборотов за 1 минуту) устанавливается в зависимости от его размера (диаметра):
- Для сверла с диаметром 6 мм частота вращения составляет 2000 оборотов в минуту;
- Для сверла диаметр которого равен 12 мм – 950 оборотов/минуту;
- Для диаметра сверла 20 мм за 1 минуту должно выполняться 700 оборотов.
При увеличении диаметра коронки (трубчатого сверла) скорость его вращения уменьшается.
Начинающим мастерам, которые еще не знают, как сверлить гранит, рекомендуется предварительно потренироваться. Для этого можно использовать небольшой кусок гранитного камня, который был забракован либо же просто не нужен.
Разметка полированной гранитной плиты производится с помощью малярного скотча, который предварительно наклеивается на материал, после чего на нем обозначаются места сверления.
Проставить карандашные пометки непосредственно на плите не получится – карандаш просто не оставит следов на полированной поверхности камня. Этот способ вполне подходит для керамогранита, но не для натурального гранитного камня.
Существуют такие способы сверления гранитного камня:
- Дрель располагается под небольшим углом к плите, после чего высверливается пробный паз. Далее сверло плавно выставляется в перпендикулярную позицию. Это важное правило, несоблюдение которого приведет к тому, что коронка будет болтаться на отполированной поверхности материала и не продвигаться вглубь плиты.
- Неточное центрирование сверла по граниту и мрамору, а также отсутствие наработанного практического опыта у человека, выполняющего сверление, может привести к тому, что полированная плита будет поцарапана. Избежать этого можно, предварительно сделав отверстие на ненужном обрезке гранита. Точно выполненное пробное отверстие послужит шаблоном для сверления отверстий уже на основной плите.
Образец прикладывается на поверхность обрабатываемого гранита и надежно фиксируется. В этом случае сверло не будет проскальзывать на полированной поверхности камня, а охлаждающую воду можно подавать в пробное отверстие.
Подготовка рабочего места
Для обработки гранитной заготовки следует подготовить прочную, надежную и, обязательно, идеально ровную поверхность. При этом габаритные размеры обрабатываемого каменного изделия не должны превышать габариты рабочей поверхности. Ни одна из частей гранитного элемента не должна оставаться на весу.
В рабочей зоне не должно быть посторонних предметов, которые не потребуются в работе. Весь необходимый инструмент располагается возле мастера, чтобы он был под рукой и в любой момент можно было им воспользоваться.
Набор рабочих инструментов и материалов
Для сверления гранитного камня не нужен особый и сложный инвентарь. Основным инструментом является электрическая дрель с регулировкой скорости вращения. Также в процессе работы может понадобиться:
- Алмазное сверло нужного размера (диаметра);
- Струбцины (2-3 шт);
- Малярный скотч;
- Маркер;
- Вода.
Сверло с алмазным напылением может соскальзывать с отполированной поверхности материала. Чтобы избежать этого, на месте обработки нужно сделать небольшое углубление. Для выполнения этой задачи подойдет обычное сверло по металлу. Его также стоит подготовить заранее.
Руководство по сверлению гранита
Гранитная заготовка помещается на ровную поверхность и фиксируется струбцинами. Чтобы не повредить полированную поверхность природного материала, под струбцины подкладываются деревянные дощечки. На места, где будут делаться отверстия, наклеивается малярный скотч. После наклеивания на нем отмечается центр и контур будущего отверстия.
Алмазная коронка (сверло по мрамору и граниту) вставляется в дрель. При этом центральная направляющая устанавливается в отмеченный центр отверстия. При отсутствии направляющей необходимо сделать деревянный шаблон требуемого диаметра и зафиксировать его на поверхности плиты. Он послужит в качестве направляющей в процессе работы.
Сверление отверстия на гранитной заготовке выполняется на скорости, которая определяется диаметром применяемого режущего инструмента. Число оборотов уменьшается при увеличении диаметра сверла для гранита. Коронку следует периодически охлаждать и смазывать, поливая водой.
При работе электродрелью не используйте режим перфорации, так как это может привести к раскалыванию гранита. Охлаждение материала и режущего инструмента водой способствует получению правильного отверстия.
Процесс сверления завершается тогда, когда сверло проходит плиту насквозь. Затем оно извлекается из отверстия.
Замена алмазному инструменту
Чем просверлить гранит, если нет сверла с алмазным напылением? Кроме алмазного сверла, отверстия в граните можно делать победитовыми сверлами, алмазной пылью либо корундом. Эти инструменты по качеству уступают алмазному сверлу и делают процесс сверления дольше, но с их помощью можно достигнуть нужного результата.
Чтобы сделать отверстие в гранитной плите с помощью корунда, алмазной пыли либо молотого победита, нужна трубка, изготовленная из меди или латуни, и закрепленная в дрели. Размеченный на плите диаметр отверстия ограждается бортиком, имеющим высоту в 4-5 мм, и сделанным из пластилина либо шпаклевки со свойствами быстрого высыхания.
Для самостоятельной работы с гранитным камнем необходимо обладать соответствующими навыками и инструментом, выполнять работу внимательно и аккуратно. Чтобы понять, как просверлить гранит без повреждений, рекомендуется предварительно попрактиковаться в сверлении, используя его обрезки.
Главное хаки: (Ноябрь 2019)
Мрамор – это хард-рок, который часто используется в качестве строительного материала в доме. Мрамор очень твердый и может быть отполирован блестящим гладко, делая его идеальным на кухне в качестве столешницы и в ванной для светильников. При использовании мрамора при ремоделировании может потребоваться сверлить мрамор, чтобы скомпоновать его. Для сверления мрамора вы должны использовать правильный сверло с правильной техникой, чтобы предотвратить растрескивание мрамора.
Сверление отверстий в мраморе может потребоваться при изготовлении столешницы на кухне.
Шаг 1
Поместите кусок маскировочной ленты по области, где вы хотите сверлить. Измерьте местоположение отверстия, а затем отметьте положение отверстия пером. Измерьте дважды, чтобы убедиться, что вы сделали отметку в правильном месте.
Шаг 2
Поместите кусок мрамора в мелкую ванну или контейнер, наполненный достаточным количеством воды, чтобы покрыть мрамор.
Шаг 3
Прикрепите бит к дрели. Установите скорость сверления до 100-200 об / мин. Нажмите спусковой механизм сверла и положите наконечник на метку на ленте. Нанесите мягкое давление на сверло.
Шаг 4
Затем сверните, затем подтяните вверх, двигаясь вверх и вниз, чтобы аккуратно воздействовать на мрамор. Перемещение бурового долота вверх и вниз в мраморе обеспечивает равномерное нанесение воды на него, предотвращая накопление тепла и удерживая отверстие гладким.
Алмазные сверла считаются самыми эффективными инструментами для сверления гранита и мрамора, поскольку нет минералов, равных алмазу по твердости и прочности. Они способны справится со сверлением там, где другие сверла бесполезны, именно поэтому на рынке представлены десятки моделей, отличающихся технологией изготовления, формой и размерами.
Оглавление
Сложности сверления гранита и мрамора
Просверлить мраморную или гранитную плиту сложно. И дело не в том, что это очень плотные и хрупкие камни одновременно, а в том, что они имеют неоднородную структуру. В процессе сверления могут образовываться сколы и крошка, и это проблема, поскольку мрамор и гранит используются для лицевой отделки (столешницы, полы, лестницы, колонны, мемориальные доски), а значит, для поддержания презентабельного вида необходимы аккуратные отверстия правильной формы. Сделать такие обычному сверлу не по силам. Выходом из положения могут стать алмазные сверла по камню.
Неоднородная структура гранита наглядно
Качество отверстия зависит от плотности камня, степени его кристаллизации, толщины, и исходя из этого нужно выбирать сверло нужного размера и формы, а также оптимальную технологию сверления.
Технологии производства алмазных сверл
Для сверления мрамора и гранита используются алмазные сверла, изготовленные двумя способами – гальваническим и спеканием.
Технология напыления гальваническим способом позволяет изготавливать алмазные сверла трубчатой формы и инструменты с режущей частью в виде конуса. По этой технологии получают небольшие по размерам сверла с алмазным напылением, в том числе нестандартной конфигурации.
По гальванической технологии покрытие алмазными зернами получается однорядным, поэтому стойкость у него низкая и не является оптимальным вариантом для покрытия режущий кромки сверла. Использовать такие сверла можно для разовых работ, а небольшой рабочий ресурс компенсируется доступной ценой инструмента.
Благодаря спеканию режущий инструмент получает высокую износостойкость. Но по этой технологии можно делать исключительно крупногабаритные инструменты, к примеру, алмазные кольцевые сверла.
Пример покрытия цельноспечённого сверла для гранита
Получить прочное сверло можно только если расстояние между алмазными частицами маленькие, а полученный в результате спекания материал – монолитный и крепкий. Но если путем спекания делать небольшое сверло, зазоры между алмазными частицами будут сопоставимы с размерами самих частиц, а значит, готовый материал окажется неустойчивым к физическим нагрузкам и будет интенсивно разрушаться. Учитывая, что алмазные сверла стоят не дешево, покупать их было бы невыгодно.
Плюс сверла из спеченной алмазной крошки в возможности использовать одно сверло на протяжении долгого времени и сделать около 100 отверстий, при условии опыта работы с алмазными сверлами и соблюдения технологии. Недостатком таких сверл является большое торцевое давление, которое испытывает инструмент, а это не позволяет работать на высокой скорости обработки, несколько снижая производительность труда.
Алмазные сверла по камню могут быть в виде коронок. В этом случае режущая часть имеет коронку с нанесенным гальваническим способом алмазным покрытием. Плюсом такого сверла является незначительное торцевое давление, поэтому можно им сверлить на высоких оборотах, чем повышать производительность процесса.
Виды алмазных сверл
Алмазные сверла по камню имеют разные формы насадок:
- конические;
- цилиндрические (трубчатые, кольцевые);
- с рабочей частью шаровидной формы;
- копьевидная.
Конические алмазные сверла по внешнему виду напоминают стандартные сверла по металлу, но на рабочую поверхность нанесен слой алмазной крошки. Благодаря технологии спекания удается получить инструмент с высокой устойчивостью к износу. Алмазное зерно на рабочую поверхность нанесено 2,5 слоями вакуумно-диффузионным способом, а пространство между алмазными частицами заполнено металлом, обеспечивая высокую стойкость покрытия.
Свёрла для мрамора
Самая часто встречающаяся форма сверл – цилиндрическая. Такие сверла используются в работе с гранитом и мрамором и не теряют своих качеств, пока не пройдут до 12 м толщи камня.
Особенности сверления
Алмазные сверла по камню не нуждаются в постоянной заточке и постоянном охлаждении в процессе работы. Вопрос перегрева решается периодическим окунанием сверла в холодную воду в процессе работы и сверление на небольших оборотах. Своевременное применение воды увеличит срок эксплуатации сверла и защитит процесс от заклинивания.
Важно обратить внимание на скорость вращения сверла/коронки. Она выбирается исходя из диаметра инструмента, и чем он больше, тем меньше должна быть скорость дрели. Только в этом случае удастся получить отверстие с гладкими ровными краями и не расколоть монолит камня.
Для алмазного сверла диаметром 1-3 мм рекомендованная скорость вращения – 6-18 тыс. оборотов в минуту, для 3-8 мм – 3-12 тыс.; для 8-15 – 2,5-6 тыс.; для 15-25 – 2-4,5 тыс.; для 25-50 – 1,2-2,5 тыс.; для 50-100 – 500-1,2 тыс.
Алмазные сверла могут быть универсальными и для определенного вида материала, поэтому если предстоит работа с мрамором и гранитом, можно выбрать сверла для камня. Любой вариант обеспечит длительную эксплуатацию и качество отверстий.
