Содержание
Зачастую желание сэкономить труднозаработанные деньги является определяющим при выборе подрядчика, который обещает выполнить работы по самой низкой цене.
В этом случае настойчиво рекомендуется привлечь специалиста строительного контроля.
Но если вы чувствуете в себе силу и готовы уделять контролю строительства неограниченное время, а также пожертвовать частью невосстанавливающихся нервных клеточек, то эта статья поможет вам избежать многих непоправимых ошибок.
Итак, до начала работ по кирпичной кладке стен, необходимо:
– проверить поверхность фундамента;
– сделать горизонтальную гидроизоляцию;
– сделать проверку рабочего проекта и проекта производства работ (или технологической карты), разработанного подрядчиком, где будут указаны приёмы и последовательность выполнения работ, система перевязки рядов, способы контроля качества, места складирования и все организационные вопросы;
– проверить правильность разбивки осей и отметки репера;
– проверить качество материалов и наличие документов о качестве.
В процессе работы ежедневно необходимо контролировать:
– качество раствора по подвижности, составу, прочности;
– соответствие марки кирпича и раствора проектным условиям;
– нижний ряд кладки необходимо выполнить тычком;
– привязки стен, перегородок, геометрические размеры в плане;
– соблюдение системы перевязки швов;
– толщину растворных швов (толщиной шва кладку "не выгоняют");
– полное заполнение швов раствором, отсутствие "пустошовки";
– кладочные размеры проёмов, простенков, высотные отметки низа проёмов и перемычек;
– наличие четвертей в проёмах;
– марка перемычек и глубина опирания;
– наличие проектных опорных пластин и подушек под опирание балок, прогонов;
– чистота кирпичной поверхности стен, недопускаются набрызги, выступающая сетка свыше 3 мм, нашлёпки и т.д.;
– правильность устройства вентиляционных каналов и отверстий;
– ровность кладки и отсутствие отклонений от вертикали;
– наличие закладных деталей в соответствии с проектом, для крепления кондиционеров, ограждений балконов, козырьков, лестниц, косоуров, декоративных элементов и т.д.;
– перевязка кладки наружных и внутренних стен;
– наличие выпусков арматурных сеток, для сопряжения с перегородками;
– соосность створов оконных проёмов второго этажа с первым этажом;
– верхний ряд кладки под опирание перекрытия, должен быть выполнен тычком;
– соблюдение условий по кладке в зимних условиях.
Строительство достаточно трудоемкий процесс. Чтобы исключить лишние затраты и не растрачивать время, стоит хорошо позаботиться о качестве материалов. В первую очередь необходимо задуматься о том, как проверить марку бетонной смеси.
Заказанный раствор не всегда соответствует прописанным в документе характеристикам. Если добавленное сырье для изготовления бетона не отвечает должным пропорциям, автоматически меняется качество раствора. Чтобы точно узнать марку необходимо провести оценку качества.
Как определить марку бетона
Марка бетона — показатель, показывающий предел прочности на сжатие. Для строительства пригодны марки М300-400. М100-250 обладают минимальной прочностью, годятся только для вспомогательных работ. Многое зависит от выбранного поставщика. Стоит поискать проверенные фирмы с хорошей репутацией, которые могут предоставить необходимые документы на предлагаемую продукцию. Если по каким-то причинам вы сомневаетесь в честности поставщика, стоит подумать о дальнейшем исследовании раствора на соответствие указанной марки.
Определение марки бетона может производиться разными методами:
- Лабораторная экспертиза;
- Ультразвуковой метод;
- Самостоятельная проверка.
Каждый способ различается по проценту точности и имеет определенные тонкости.
Контактные способы проверки
Контактная проверка производится двумя методами. Первый — с помощью профессионального оборудования — склерометра. Прибор определяет прочность путем ударного импульса. Склерометр бывает механическим и электронным, а его цена составляет от 10 до 35 тысяч, покупка для одноразового применения просто не рациональна для рядового покупателя.
Второй метод предполагает отправку пробы в лабораторию. Сначала необходимо провести ряд манипуляций:
- Подготовить деревянный ящик объемом 15 см³;
- Приобретенный раствор залить в форму непосредственно с лотка бетоносмесителя, ящик предварительно смочить водой. Залитый раствор уплотнить, сделав несколько проколов арматурой;
- Поместить пробу на 28 дней в такие же условия, в каких находится основная конструкция;
- Застывший образец отвозится в лабораторию для исследования. Оценку можно производить на промежуточных этапах схватывания (3, 7 и 14 дней).
Экспертиза выдаст заключение об исследовании образца этой марки, ее соответствие установленным нормам.
Ультразвуковая методика
Ультразвуковые приборы, помимо исследования прочности, используются для дефектоскопии. Скорость распространения ультразвука в бетоне достигает 4500 м/с.
Градуировочную зависимость между скоростью распространения звука и прочностью бетона на сжатие фиксируют заранее для каждого состава смеси. В случае использования 2-х зависимостей для бетонов альтернативных или неизвестных составов, может возникнуть неточность при определении прочности. На соотношение «прочность — скорость ультразвука» воздействует ряд факторов, от колебания которых в данном случае нужно отталкиваться при применении ультразвуковой проверки:
- Способ изготовления бетонного раствора;
- Количество и зерновой состав;
- Изменение расхода цемента более, чем на 30%;
- Возможные полости, трещины и дефекты в готовой конструкции;
- Уровень уплотнения бетона.
Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний конструкций любой формы, а также для ведения постоянного контроля набора или снижения прочности. Минусом метода является погрешность при переходе от акустических показателей к прочностным. Ультразвуковым оборудованием не стоит проводить проверку качества высокопрочных марок, допустимый диапазон ограничивается классами В7,5…В35 (10-40 МПа), в соответствии с ГОСТом 17624-87.
Способы самостоятельной проверки
Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.
Проверка на гладкость
Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.
Тест на звонкость
Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.
Визуальная оценка
Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:
- Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
- Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
- Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
- Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.
Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.
Проверка бетона молотком и зубилом
Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.
Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.
Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.
Качественно проведённые штукатурные работы – залог хорошего ремонта. Для принятия работы бригады строителей, самостоятельной оценки качества штукатурного слоя нужно знать требования, предъявляемые при приёмке таких работ.
В данной статье собраны все требования для проверки штукатурных работ. Делайте ремонт качественно.
Требования к качеству различных видов штукатурных работ
Данные требования содержатся в ГОСТе № 28013/98 «Строительные растворы» и в приложении № 8 СНиПа № 3.04.01/87. Согласно этим документам, штукатурная смесь должна соответствовать следующим критериям:
- смесь, применяемая для обрызга или грунтования, просеивается через сито с ячейками не более 3 мм;
- смесь для накрывки или однослойной штукатурки — через сито с ячейками не более 1,5 мм;
- подвижность раствора — от 5 до 12 см;
- уровень расслаиваемости – до 15%;
- размер показателя водоудержания смеси – не менее 90%;
- прочность покрытия определяется величинами, заложенными в проект.
В этих бумагах содержится следующая информация:
- дата, точное время приготовления раствора;
- марка штукатурной смеси;
- тип используемого вяжущего вещества;
- общий объём;
- показатель подвижности;
- наименование ГОСТа, которому соответствует смесь;
- цена кубометра, приобретённой партии.
Оценка поверхности после оштукатуривания
Отклонения, которые допустимы при качественном выполнении штукатурных работ, содержатся в приложении № 9 и 10 СНиП №3.04.01/87:
- отклонение поверхности по горизонтали и вертикали – 1 мм на 1 метр, по всей стене в комнате – не более 5 мм;
- на 4 кв. метра должно приходиться не более двух неровностей с плавными очертаниями, глубина которых составляет до 2 мм;
- отклонение от плоскости откосов, арок и столбов должно быть в пределах 1 мм по вертикали и по горизонтали;
- допустимая погрешность криволинейных элементов от заданного проекта – не более 5 мм;
- ширина оштукатуренных откосов может отличаться от проектной не более, чем на 2 мм;
- погрешность в отклонении тяг от прямой оси между углами их пересечения и раскреповки не превышают 2 мм.
Ровность
Ровность стены после оштукатуривания проверяется правилом и лазерным нивелиром. Как измерять:
- Приложив правило горизонтально к стене, проверить отсутствие зазора между ним и поверхностью. Для измерения величины имеющегося зазора удобно использовать лазерный нивелир.
- Для определения ровности по вертикали необходимо включить на нивелире режим построения вертикальной оси. Сначала на поверхности вычерчивается вертикальная линия. Затем прибор прикладывается под углом 45 градусов к поверхности.
Если лазерная линия прямая, то и сама поверхность ровная. При отклонении лазера от начерченной в сторону нивелира – на стене имеется наплыв штукатурки, при отклонении в сторону от прибора – вогнутость. Размер неровности соответствует расстоянию между начерченной линией и лазерной.
Качество раствора и правильность нанесения слоев
Контроль качества штукатурного раствора осуществляется на трёх этапах:
- подготовительном;
- в момент нанесения;
- во время приёмки выполненных работ.
На подготовительном этапе внимание уделяют:
- качеству приготовленного раствора;
- влажности стен, температуре помещения;
- чистоте поверхностей, на которые будет наноситься штукатурка;
- грунтованию стен, подбору раствора для грунтования.
Нанесение любого вида штукатурного раствора (цементного или известково-цементного) может производиться в один или в несколько слоёв. Допустимое их количество оговорено производителем в инструкции к раствору.
Каждый последующий слой при использовании многослойных растворов должен быть менее прочным, чем предыдущий.
Необходимость и выбор штукатурной сетки регламентируется проектом и СП 71.13330.2017. При работе с гипсовыми смесями допускается работа без штукатурной сетки.
Предлагаем к просмотру видео на тему «Минимальный и максимальный слой штукатурки»:
Адгезия
Требования к адгезии штукатурки содержатся в ГОСТе 31356-2007. Измерить показатель прочности сцепления слоя с основанием можно с помощью специального прибора – адгезиметра. Он может вычислить показатель усилий схватывания в диапазоне от 0 до 10 кН. Этот показатель означает то усилие, которое необходимо приложить для отрыва или отделения слоя в перпендикулярном основанию направлении.
Способы проверки выполненных в помещении работ
Проверка выполненной работы осуществляется по следующим пунктам и методам их контроля:
- Отклонение от вертикали — не более 1 мм на 1 м. Измеряется с помощью правила длиной не менее 2 метров прикладыванием его к стене через каждые 2 метра.
- Угол между стенами в прямоугольном помещении должен быть равен 90 градусам. Измеряется с помощью рулетки. Длина двух диагоналей помещения должна совпадать — это означает, что углы помещения равны 90 градусам, а стены расположены параллельно. Другой вариант измерения – строительным угольником с плечом не менее 50 см. Его прикладывают к углу на всём расстоянии от пола до потолка.
- Параллельность стен. Измеряется рулеткой. Расстояние между стенами на всём их протяжении должно быть одинаковым.
- Отклонение откосов, пилястр, столбов по вертикали и горизонтали — не более 1 мм на 1 м. Измеряется с помощью строительного уровня.
- Ровность поверхности. Измеряется с помощью двухметрового правила, приложенного к стене вертикально и горизонтально.
Предлагаем к просмотру видео на тему «Насколько качественно отштукатурена поверхность стен»:
Правила приёмки результатов
При приемке выполненных штукатурных работ стоит придерживаться следующих правил и требований:
- Слои не отслаиваются, прочно связаны с поверхностью. Недопустимы трещины, волны, пузыри, заметные шероховатости.
- Все отклонения — в допустимом диапазоне: зазоры по вертикали и горизонтали, откосы.
- Специальные виды штукатурки (гидроизоляционная, звукопоглощающая, ренгенозащитная и другие) соответствуют предъявляемым им требованиям.
- Углы соответствуют 90 градусам. Им уделяется особое внимание. Все углы помещения должны иметь ровную поверхность, чёткие грани (как правильно штукатурить углы и добиться полного соответствия стандарту, мы рассказывали тут).
- При ударе раскрытой ладонью по поверхности стены отсутствуют гулкий звук и ощущение осыпания поверхности. При наличии этих показателей имеет место некачественное выполнение работ.
- Факт обнаружения погрешностей по горизонтали и вертикали — в диапазоне до 20 мм, что означает выполнение работ на «тройку». Эта погрешность будет заметна даже невооружённым глазом. Всё, что свыше этого значения – брак, который необходимо исправить.
Приёмка штукатурных работ – важный этап при ремонте. От качества их выполнения зависит окончательный результат, приятный внешний вид, срок службы проделанного ремонта.
